過(guò)熱蒸氣穿透性強(qiáng)，能在較短時(shí)間內(nèi)殺死有害微生物。滅菌時(shí)間短，較大限度保留了有效成分。不僅能滅菌還能降低藥粉水分，避免結(jié)塊。物理滅菌安全無(wú)殘留，綠色環(huán)保。設(shè)備能耗少，滅菌成本低，全自動(dòng)化運(yùn)行省時(shí)省力。

　　定義：當(dāng)濕蒸汽中的水全部汽化即成為飽和蒸汽，此時(shí)蒸汽溫度仍為沸點(diǎn)溫度。如果對(duì)于飽和蒸汽繼續(xù)加熱，使蒸汽溫度升高并超過(guò)沸點(diǎn)溫度，此時(shí)得到的蒸汽稱(chēng)為過(guò)熱蒸氣。

　　應(yīng)用：有其本身的應(yīng)用領(lǐng)域，如用在發(fā)電機(jī)組的透平，通過(guò)噴嘴至電機(jī)，推動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。但是很少用于工業(yè)制程的熱量傳遞過(guò)程，這是因?yàn)樵诶淠尫耪舭l(fā)焓之前必須先冷卻到飽和溫度，很顯然，與飽和蒸汽的蒸發(fā)焓相比，冷卻到飽和溫度釋放的熱量是很小的，從而會(huì)降低工藝制程設(shè)備的性能。一般用在管道輸送，這樣的話(huà)基本上沒(méi)有冷凝水,減少熱損失，還有一個(gè)重要的應(yīng)用就是發(fā)電，推動(dòng)汽輪機(jī)。

　　過(guò)熱蒸氣瞬時(shí)滅菌系統(tǒng)設(shè)備是連續(xù)動(dòng)態(tài)滅菌，主要有兩種類(lèi)型：一類(lèi)是針對(duì)中藥粉、食品粉、保健品、辛香料等粉末、顆粒滅菌的設(shè)備，滅菌溫度155-190℃，滅菌時(shí)間3-10秒。另一類(lèi)是針對(duì)5-10厘米的工業(yè)飲片滅菌的設(shè)備，滅菌溫度155-190℃，滅菌時(shí)間為5-20秒。

　　在熱電行業(yè)的鍋爐產(chǎn)生的蒸汽就是過(guò)熱蒸氣，過(guò)熱蒸氣不含有水分，因?yàn)檎羝苿?dòng)汽輪機(jī)的葉片轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)生動(dòng)力帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。如果蒸汽中含有水分，就會(huì)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中打壞葉片，造成事故，這是不允許的，所以一定不能有水分。

　　管道上污垢層的形成可能是由于老的蒸汽系統(tǒng)內(nèi)鐵銹或硬水中的碳酸鹽沉積物而形成。蒸汽系統(tǒng)中可能會(huì)有其它類(lèi)型的雜質(zhì)，例如管道安裝后殘留的焊渣、使用不當(dāng)或過(guò)剩的連接材料。這些雜質(zhì)將會(huì)增加彎管疏水閥及其它閥門(mén)的磨損?；谶@個(gè)原因，安裝管道過(guò)濾器是通常使用的有效方法。它應(yīng)該在所有的疏水閥、流量計(jì)、減壓閥和控制閥的上游安裝換熱器的表面也可能產(chǎn)生污垢層，引起額外的傳熱熱阻。以下兩點(diǎn)是造成污垢層的主要原因：

　　.鍋爐運(yùn)行不當(dāng)，雜質(zhì)隨汽水?dāng)y帶進(jìn)入系統(tǒng)。

　　.鍋爐房水處理不當(dāng)。如果能改進(jìn)鍋爐運(yùn)行和消除過(guò)熱蒸氣中的水分，污垢層的積聚會(huì)大大減少。